塑料制件一般采用直接成型的方法生產(chǎn)，塑料蜂窩板定制成型困難或?qū)ζ渚纫蟾邥r，必須進行切削加工。
塑料蜂窩板的切削加工與加工金屬不同。由于塑料的性能和金屬相差較大，塑料品種繁多，其種類不同性能也有較大差異，所以塑件的切削加工有它自身的特點。
PP蜂窩板的性能對切削加工的影響
塑料的熱容量小，導(dǎo)熱性差(其導(dǎo)熱系數(shù)只有金屬的千分之三或更小)，熱膨脹系數(shù)大(比金屬大1.5～20倍)。故在切削過程中因摩擦而產(chǎn)生的熱量主要傳給刀具。即使少量熱量傳給塑件，因難以傳入塑件內(nèi)部，極易產(chǎn)生局部過熱，引起塑件變色、熔融、甚至燃燒。
而且溫度過高，塑件的彈性變形加劇，影響塑件的表面質(zhì)量和尺寸精度，嚴重時引起工件彈跳，甚至造成事故。因此，智新成復(fù)合板材有限公司加工中常采用冷卻劑(一般用壓縮空氣)降低溫度。
在PP聚丙烯蜂窩切削加工時，刀具的參數(shù)要合理，刃口要鋒利，切削用量應(yīng)適當，以減小切削力。
塑料切削的特點
在高速切削時，被切下來的塑料碎屑呈膠熔狀態(tài)，遇冷即硬化。在加工過程中，碎屑極易粘附在刀具上，從而改變刀具的角度，增大切削深度，影響塑件的加工精度，因此應(yīng)及時除去切掉。
此外復(fù)合板芯材在切削加工過程中，會產(chǎn)生大量切屑粉塵，智新成復(fù)合板材采取有效的通風(fēng)除塵措施，使空氣中的粉塵含量符合國家規(guī)定的標準。
刀具材料的選擇
刀具的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。切削般的塑料，可選用前兩種刀具材料。
相比較而言，高速鋼的磨利性較好，選用高速鋼刀具并仔細刃磨，能使刀具刃口更鋒利，但其耐用度低于硬質(zhì)合金刀具。
