家具材料之無框輕質(zhì)蜂窩復合板
發(fā)布時間：2015-05-06 查看次數(shù)：2578
在家具制造上，蜂窩復合材料多以蜂窩復合板的形式被使用。蜂窩復合板由薄型人造板與蜂窩紙芯經(jīng)施膠、加壓粘合而成的復合板材。作為夾層材料，蜂窩紙芯材僅占實心材料的1%～5%左右，使用1噸的蜂窩紙復合材料，可以替代使用30～50 m3的木材。
在家具制造業(yè)推廣使用蜂窩復合材料，將會大大減少木材的使用量，而且能改善人造板變形的缺陷。以20毫米厚度的板材為例，如果使用2.5mm的中纖板為面板制成蜂窩復合板，材料的用量和重量僅為實心中纖板的1/4左右；而復合板的成本卻只有實心板的1/2左右，并且，復合板具有重量輕，不易變形，運輸方便等優(yōu)點。因而，在歐洲，80％以上的內(nèi)房門為蜂窩復合門，大多數(shù)20 mm厚度以上的家具板材為蜂窩復合板。
家具制造的新寵——新型輕質(zhì)無框架蜂窩板
起初，蜂窩紙在中國家具工業(yè)中的應用都是使用有框架蜂窩板，即先根據(jù)零部件的外形尺寸進行組框，再填入經(jīng)過拉伸并已經(jīng)定型的蜂窩紙芯，然后再覆面高密度纖維板，經(jīng)冷壓而成蜂窩復合板。然而在2005年5月德國漢諾威展覽會上，一種全新的蜂窩復合板的制造方式被隆重推出，徹底改變了以往的傳統(tǒng)做法，改變了家具生產(chǎn)的方式。這是基于德國IMA公司首次展出了多年的研制成果——輕質(zhì)無框架蜂窩板封邊機，它使一種新的高效低成本的輕質(zhì)無框架蜂窩板封邊工藝成為可能，在利用紙質(zhì)蜂窩材料制造家具方面開創(chuàng)了新思路、方法和前景，它使蜂窩紙制造家具可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化和自動化。
新型輕質(zhì)無框架蜂窩板的制造工藝是一種工業(yè)化的生產(chǎn)過程。它采用大板（4′×8′，即1220mm×2440mm）的制造工藝，即先做無框架大板蜂窩板。具體做法如下：將2張4′×8′的3mm厚的高密度板經(jīng)過布膠之后，中間夾上經(jīng)過拉伸處理的4′×8′的蜂窩紙。然后將這種已組好胚的4′×8′三層大板送入熱壓機里熱壓，熱壓之后采用電子開料鋸或裁板機進行鋸切達到所需要的尺寸。這種輕質(zhì)無框架蜂窩板，四周沒有框架，經(jīng)過無框架蜂窩板封邊機進行支撐邊條和裝飾邊條的封邊，就形成了各種規(guī)格的家具板件。
新型輕質(zhì)無框架蜂窩板與有框架蜂窩板工藝相比具有很多優(yōu)越性。有框架的制造工藝復雜，很大程度上依靠人工，并且受框架精準度的影響質(zhì)量不夠穩(wěn)定，并且這種工藝難以大批量生產(chǎn)形成工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。而無框的新工藝可以大批量、機械化生產(chǎn)出所需的不同規(guī)格的家具板件。并且這種蜂窩板具有與同樣厚度的刨花板相同的抗壓強度和抗破碎性能。
以下通過圖3-1、6來反映新型輕質(zhì)蜂窩板的制造工藝及其結(jié)構(gòu)特征。
新型輕質(zhì)無框架蜂窩板在歐洲的面世和普及使用，也將會對中國家具行業(yè)產(chǎn)生影響。家具生產(chǎn)中所需不同厚度的家具部件，可以通過選用不同厚度的蜂窩紙制成不同厚度的輕質(zhì)無框架蜂窩板大板，然后經(jīng)過開料裁制成所需要的各種尺寸的板坯。最后這些無框架蜂窩板經(jīng)過無框架蜂窩板封邊機進行封邊加工，即可得到各種規(guī)格的家具部件。這種工藝不僅大大減輕了厚板件家具部件的重量，同時大大減化工藝流程，使厚板件家具部件的制造成本大大降低?？梢灶A見，中國家具業(yè)也將出現(xiàn)更多的新型輕質(zhì)無框架蜂窩板的身影。這將對傳統(tǒng)的家具生產(chǎn)產(chǎn)生革命性的影響。
深圳和廣州的個別家具企業(yè)已經(jīng)開始在嘗試著使用這種無框蜂窩板制造板式家具了。目前由于專用的封邊機和專用的五金連接件還比較昂貴，滯緩了這種新技術(shù)的推廣和普及，但隨著設備制造技術(shù)的日益成熟和專用設備制造商的相互競爭，價格會快速下降，這一革命性的新技術(shù)便會快速地被得到推廣和應用，中國板式家具在環(huán)保上也將揭開新的篇章。
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